我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，並且硬度還很高，對於物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表麵粗燥嚴重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規整，因而很容易使工件表麵出現深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠製品比如刀具刀身過長，加工時刀杆抖動，機床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。這些必然都會增加零件產表麵的粗燥度。

cnc加工中心的優勢之在工業生產中，涉及到材料、工藝、成本、使用數量等問題，有很多零件是不能通過機器來進行大規模生產的，這樣就需要通過某些特殊的工藝來進行小規模或小醫療配件加工，中間還可能涉及到手工處理環節。一般主要用CNC、快速模具、真空矽膠複模等工藝來實現小批量生產。cnc加工的優勢之醫療配件加工從個位到三位數不等，是通過簡易模，軟模，或者直接加工出來的。醫療配件加工一般是車、銑、刨、磨、鉗等通常的機械加工過程，鉗工的下料、畫線、打孔、攻絲等。代表性的行業有航空、航天工業、船舶工業、建築機械工業、機床工業等。大批量生產的典型代表為汽車工業，而汽車工業的新車型和發動機等試製以及主要為大批量生產服務的模具工業仍屬於單個小批量生產。